硫化时间、温度、促进剂之间的关系
工业制品在生产时往往追求的是低的温度，短硫化时间。当认为硫化时间太长时往往是随便增加促进剂、或提高硫化温度，但实际这样做法是不对的。
1.因为硫化温度决定于橡胶的品种，如天然橡胶的佳硫化温度为145-148度，丁苯、丁睛胶、顺丁胶的佳硫化温度为148—153度，硅橡胶的硫化温度为170-175度。在实际操作时应考滤温差调节温度在这个基础一般加3-5 度左右。硫化温度的设置是不应该变动的。如变动肯定会影响橡胶的物性的。同时在生产过程中肯定会出现这样那样的问题。
2.硫化时间的设定是跟踞制品的厚度及操作要求来设定的。因为橡胶的导热性是很差的。制品越厚硫化时间越长。硫化时间的设置应考滤不同的产品而设定不同的硫化时间。薄制品流化时间太长是对生产力及能源的浪费。厚制品硫化时间太短，外焦里不熟严重影响质量。
3.为了提高硫化速度一般有两种方法首先是加温，再一种是增加促进剂用量或改用超超促进剂等，如加温对物性要求不高的产品是可以考滤的。但很难控制的。因为按理论计算每提高10度硫化时间约缩短一半不到点时间。如提高温度也应该按这样推算应提高多少温度。
维修安全常识注意电力、液压油压力、液压系统中存在的空气压力、空气压力、
悬吊物、进入机低和站在机台上防止松动物、滑落溜掉。维修时注意电力是否安全电压，是否关闭总电源要悬挂“严禁合闸有人工作”以防止其它人打开电源。
维修油路系统时注意要把马达停止运转，看系统中是否还有油压力和空气压力马达停止后要把马达电源切断，以防止其它人再次激活马达。拆油管，油缸，电磁阀时不要马上拆掉，先拆松动晃动几次是否有油压力和空气压力存在，防
止液压油喷射到自己身上和内部组件飞出打到自己。
排除系统中存在的空气时可以不用拆油管，先把需要排空的动作行程调到大行程，然后让这个动作反复运作。如果还有空气存在，需要排油管空气时可以不用全部拆下，松动晃动让液压油把空气顶出。注意! 这里防止油管脱落飞出
打到自己，在放空气时可以用手抓紧端部。(在选用油管时一定要选用标准规格和进口油管及油管接头)。
如何解决全自动硫化机漏油问题具体操作如下：
1.钻模板的各种孔（大小孔）是要在坐标镗床上全部加工完成，孔距误差可以控制在士0.006mm仿：以内，一般的孔距误差要求在士0.1mm。以安装阀的的四个螺钉孔定位，在钻模板上安装了四个定位销钉，插入了阀体四个安装孔中。 2.阀体的四个安装螺钉孔要在先划线钻出螺纹底孔，钻模板以是这四个孔定位，再钻通油孔道。 这样加工的程序，能保证是与阀体的通油孔道的中心距'X'对位准确，即使油温上升到60℃时也不会发生漏油。
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